3.青磚現代生產工藝研究
根據青磚傳統(tǒng)生產工藝特點，整個燒成工藝的關鍵環(huán)節(jié)是還原燒成和無氧冷卻，這也是隧道窯燒制青磚需要解決的問題所在。
眾所周知還原燒成，南方地區(qū)很多日用陶瓷隧道窯采用的就是還原焰燒成，青磚的還原反應機理與日用陶瓷是一樣的，即還原性氣體與三氧化二鐵反應生成氧化亞鐵。日用陶瓷還原燒成制度包括溫度制度、氣氛制度和壓力制度。
溫度制度：在各階段應有一定的升（降）溫速率，防止制品內部溫度分布不均勻，其膨脹和收縮程度不同，產生應力導致制品變形或開裂；在適宜的溫度下應有一定的保溫時間，以使制品內外溫度趨于一致，皆達到燒成溫度，保證整個制品內外燒結。
氣氛制度：指窯內含游離氧或一氧化碳和氫氣的情況，在氧化和還原階段應保持一定的氣氛濃度，以保證制品中的物理化學過程的進行。全窯應有一個合理的壓力制度，以確保溫度制度和氣氛制度的實現。
影響還原燒成主要因素一是燃燒器性能和燃燒狀況；二是壓力制度是否合理，窯道內預熱升溫區(qū)、燒成還原區(qū)、冷卻區(qū)，任何一個區(qū)段的壓力變化都會引起其他區(qū)段的壓力變化，各區(qū)段窯壓平衡和穩(wěn)定是控制還原氣氛的關鍵所在，窯內壓力的變化都會使氣氛發(fā)生波動，同時導致溫度也不穩(wěn)定。
根據筆者研發(fā)青磚隧道的實踐，青磚的還原燒成的效果主要與還原溫度、氣氛濃度及還原時間有關，在一定的溫度下氣氛濃度越高，還原時間越長，還原效果越好即產品色澤越青，甚至呈青黑色。
無氧冷卻在陶瓷磚瓦隧道窯中還是一個新的課題，國外先進的青磚隧道窯有采用氮氣直接噴入冷卻帶對產品直接降溫實現無氧冷卻，可是制氮及附屬設備的投入費用和后期生產成本都比較高。因此，這種工藝不太為一些磚瓦企業(yè)所能承受。
如何在隧道窯中實現無氧冷卻，筆者借鑒磚瓦隧道窯中余熱利用的技術，在研發(fā)的青磚隧道窯中采用余熱鍋爐換熱間接冷卻和蒸汽再循環(huán)系統(tǒng)，生產實踐取得比較理想的效果。
余熱鍋爐換熱的主要特點：
a．鍋爐水管外側與窯內制品輻射換熱，產品溫度與水管之間的溫差很大，因此傳熱很快，鋼質水管的熱阻又很小，鍋爐水管內側與水的換熱則是沸騰換熱，換熱系數比較一般空氣換熱系數大幾十倍甚至上百倍，所以總的傳熱系數很大，換熱效率很高。
b．因為是間接冷卻，冷卻帶壓力制度平衡，對燒成還原區(qū)的溫度和氣氛干擾很小。
c．余熱鍋爐產生的高壓蒸汽，再次打入窯內起到平衡窯內壓力的作用。
筆者研發(fā)的青磚隧道窯，產品還原燒成后約1000℃，通過余熱鍋爐換熱間接冷卻，產品降至約500℃，再使用余熱鍋爐產生的蒸汽維持窯內壓力，直至出窯溫度約180℃。
磚瓦生產工藝過程中原料是根本，近年來隨著一系列政策的出臺和環(huán)保執(zhí)法力度的趨嚴，磚瓦原材料成為磚瓦企業(yè)生存和發(fā)展的一大制約，青磚長期以來采用黏土做原料，大量浪費土壤資源、破壞生態(tài)環(huán)境，現在政府已經明令禁止使用黏土制作磚瓦，黏土制作磚瓦將成為歷史，磚瓦企業(yè)原材料改革勢在必行，對于那些曾經習慣使用黏土原料的磚瓦生產廠家來說，原料的更改會帶來一些新的技術問題，因為原料的礦物組成和物理性能決定著磚瓦制品的原料制備、干燥、燒成的工藝要求，這也是青磚生產廠家予以重視的問題。
4.結論 根據上文所述，青磚生產工藝創(chuàng)新之路一個不斷探索和突破的歷程，在無數磚瓦行業(yè)工作者的努力下取得一系列突破性的成果。青磚即是傳統(tǒng)建筑文化的標識，也是地方性的仿古建筑材料，生產工藝受到很多地域性因素的制約，青磚現代生產工藝在研制和推廣中仍有一些差異化的技術問題有待我們去探討和突破。 在我國磚瓦行業(yè)進入轉型發(fā)展時期和傳統(tǒng)建筑文化正在復蘇的浪潮中，青磚行業(yè)面臨考驗和機遇，磚瓦行業(yè)工作者們既要抓住機遇，又要迎接挑戰(zhàn)，加快對青磚生產工藝的研究，融合現代工藝設備的設計理念和技術手段，研制出符合我國國情、科學先進的青磚生產工藝，實現傳統(tǒng)技藝的傳承，推動青磚行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。
