如何提高大斷面隧道窯的產(chǎn)量呢？在排除管理方面的原因外，設計和操作是制約產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。要想提高大斷面隧道窯的產(chǎn)量，首先應該抓好設計關(guān)。

  一、窯內(nèi)高不應低于1.4m（自窯車臺面計），即設計碼90磚14層以上。

      最初我國的一次碼燒隧道窯設計高度都小于1.2米（90磚12層），但隨著國內(nèi)硬塑制磚設備性能的不斷完善，一次碼高14層已不成問題。2005年我單位在大斷面隧道窯試驗碼高14層成功后，近年先后推廣了30多條該型窯爐，運行都非常好。單條窯爐設計年產(chǎn)量也從原來的5000萬塊提高到6000萬塊。但考慮到底層磚的質(zhì)量和坯垛的穩(wěn)定性，最高不應超過16層。

二、窯爐長度適中。

      窯爐設計長度不宜超過130米。一般頁巖磚窯爐100-110米即可，煤矸石磚窯爐110-120米即可。窯爐長度是影響車行速度的關(guān)鍵因素。我們知道，輪窯一部火一般12-15個窯室，總長度60-70米。我國70年代建成的大批小斷面隧道窯長度也在70-90米之間，其產(chǎn)品質(zhì)量也是達標的。在這方面我們設計單位好像都走入了誤區(qū)，都認為斷面大,窯就應該長。其實，窯爐斷面和長度沒有什么必然的聯(lián)系，窯的長度應該取決于磚坯原料的性質(zhì)。誠然，長一點的窯爐對提高產(chǎn)品質(zhì)量有好處，但產(chǎn)品質(zhì)量并不是隨著窯爐的長度不斷提高的。所以，窯爐的長度不宜過長，保證產(chǎn)品質(zhì)量就可以了。太長的窯爐只能制約產(chǎn)量。山西煤矸石磚廠6.9米隧道窯長達180米，生產(chǎn)4年多都無法達產(chǎn)，最快出車速度為每天13車，這個教訓是值得我們借鑒的。

三、窯爐的頂、側(cè)間隙不宜盲目擴大。

      為了窯爐的運行安全，一般頂間隙都大于90mm，側(cè)間隙都大于100mm。小斷面隧道窯曲封磚和窯內(nèi)墻是平齊的，而大斷面隧道窯曲封磚比窯內(nèi)墻凸出40mm，相當于人為的增加漏風斷面0.095㎡（按碼高14層計算），按平均流速6m/s計算，每小時漏風量達2056m3。小斷面隧道窯兩側(cè)沒有多余的間隙，所以其車行速度就要快一點。大斷面隧道窯曲封磚凸出40mm是為了保護窯內(nèi)墻，但這么多年實踐過程中，也沒有多少家小斷面隧道窯內(nèi)墻因為沒有曲封磚凸出來保護而被頻繁碰壞的。因此，大斷面隧道窯的側(cè)間隙沒有必要盲目擴大（頂間隙因為考慮到主梁跨度大，要產(chǎn)生一定撓度，所以其間隙不宜隨意縮?。?/p>

四、窯爐的通風設施設計時應盡量使其運行阻力最小化。

      1、主管和支管管徑宜粗不宜細。管徑粗一點其運行阻力小，尤其支管，一些含硫原料容易使其內(nèi)表面結(jié)垢，影響通風量，稍粗一點能使這種不利影響減少到最小化。

       2、排煙風機與窯體之間宜近不宜遠。

       3、各種管路彎頭越少越好。

      4、嚴禁“卡脖子”現(xiàn)象。管路直角拐彎和突然變細都會嚴重影響通風量，必須堅決杜絕。

      5、排煙閘閥最少7對，一般應以9對為宜。排煙閘閥少，窯爐調(diào)節(jié)困難，給生產(chǎn)操作帶來諸多不便。而且，如果支管的斷面積之和略大于或等于主管斷面積，用閘后其有效通風面積會比主管小的多，使通風阻力增大，風機運行電流上升，增加電耗。原則上排煙支管斷面積之和最少是主管斷面積的1.5倍。

     6、風機選型時風量富裕系數(shù)應該盡量大一點。

五、配套干燥窯盡量長一點，確保干燥效果。

      干燥窯的長度不宜低于80米。窯越長，磚坯的干燥效果就越好。干燥效果好，為焙燒窯快出車打好了基礎。