一、設備發(fā)生故障的原因
設備發(fā)生故障的原因，可以歸結為兩類:設備既有性(隱含性)故障和使用性故障。 （1）既有性(隱含性)故障:由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷而引發(fā)的故障。 二、磚廠的機器設備怎么維修 設備的日常維護工作按兩條主線實施，一條是按維修保養(yǎng)計劃進行，另一條是強化設備的日常巡檢，即設備點檢。隧道窯點檢分三級：操作工、維修工及管理人員的點檢。 （2）日常點檢是操作工對設備進行最基本的檢查，操作人員利用感官和簡易工具對操作的設備進行檢查，判定是否存在振動、異響、發(fā)熱、松動、腐蝕、異味、泄露、缺失等異?，F(xiàn)象，避免設備在不正常狀態(tài)下工作。 （3）點檢的“五定”的管理方式：定點、定標、定期、定人、定法。
*定點，明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容，對磚廠而言，通常分布在六個部位：滑動部位（碼坯機）、回轉部位（攪拌機，磚機，碼坯機）、傳動部位（皮帶輪的軸、滾筒）、與原料相互接觸的部位（攪拌機的攪葉，磚機的絞刀）、荷重支撐部位、受介質腐蝕部位（熱電偶，風機的扇葉，脫硫系統(tǒng)的循環(huán)泵葉輪及噴淋頭）；
*定期，不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期；
*定人，設立專職點檢員，責任落實到人；
*定法，給出每臺設備的點檢程序與步驟，檢修方法；
另外還要定路線，指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)；
定考核，對點檢工作進行驗收與業(yè)績考核；
三、設備的潤滑管理 潤滑劑的主要作用：減少摩擦和磨損；冷卻散熱；密封保護。 磚廠常用的潤滑劑分：潤滑油如齒輪油和液壓油；窯車輪軸承用的二硫化鉬潤滑劑。在此強調液壓油和齒輪油是有區(qū)別的，不能混用，液壓油主要用在液壓系統(tǒng)中，用來傳遞能量;齒輪油用于齒輪箱和減速器等機械部件，以減少機件磨損；要求液壓油流動性好、黏性差；齒輪油粘度高、流動性差。二硫化鉬是由天然鉬精礦粉經化學提純后改變分子結構而制成的固體粉劑，一種呈鉛灰色至黑色光澤的粉末，其特點是具有潤滑性、附著性、耐高溫、減磨性及抗氧化抗化學腐蝕性。 四、磚廠對設備管理維修要進行數字化分析 （1）配件使用及采購的數字管理 例如，通過對破碎機的錘頭在單位時間內的領用數量與生產量分析，可以進一步判定設備運行工作的執(zhí)行效果、原料質量狀況與錘頭的生產能力及設備維護成本；錘頭進行更換時每排錘頭的總體重量相同，都要進行逐個稱重并逐個記錄，而后配重；錘頭的本身質量對破碎機使用進行類似的分析，還可以檢驗出錘頭的制作質量，進而測算出配件的性價比，直接為配件采購提供了決策依據。同理，對篩網、托輥、攪葉、絞刀、車輪、軸承、燈具主要配件的使用與采購都可以運用數字進行管理。建立主要配件使用臺帳后，通過對配件使用時間與生產量、磨損情況與產品質量等數據的分析與匯總，就可以獲得配件的制作質量是否合格、操作與使用是否存在問題、配件生產成本是否在設計標準之內等一系列信息，并可從中歸納與總結出整改措施，并為后繼配件的使用與購買提供經驗數據。 （2）設備運行與維護的數字管理 例如，磚機和攪拌機在空運轉與載料負載狀態(tài)下，對空壓機的運行做統(tǒng)計，通過對空載運行間隔時間、載料負荷運行間隔時間、到達額定壓力時間、空壓機運行時間、空壓機專用潤滑油加注時間間隔、空壓機三濾更換時間間隔等數字的分析與匯總，就可以描繪出空壓機的運行曲線，找尋空壓機運行與維護規(guī)律，分析空壓機異常運行原因，及時找尋維護對象，杜絕空壓系統(tǒng)浪費現(xiàn)象，延長空壓機的使用壽命，降低空壓機的運行成本。真空泵也可如此操作。 為確保窯爐熱工設備的正常運行、發(fā)揮設備的生產性能，通常將窯爐熱工設備中通風設備負荷控制通過變頻器控制在45Hz以下，既能滿足產品的產量和質量，也能控制煙氣中的含氧量，達到環(huán)保要求的：煙氣中基準含氧量不超過18%；對攪拌機、破碎機、擠磚機要求并執(zhí)行在其額定電流的90％左右，不能超出其額定功率，延長設備的使用壽命。 五、建立設備技術臺帳 磚廠的設備管理機構的建立健全本廠的設備技術臺帳，是工作職責之一。設備的技術臺帳是綜合性的技術資料，其主要內容如下: （1）設備技術狀況匯總表----設備完好狀況和完好率、泄漏率(主要是液壓設備)、存在的主要設備缺陷。 （2）主要設備運轉狀況匯總表---設備運轉（運行）時間、停機時間；對停機的時間要詳細記錄：計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料。 （3）設備檢修狀況匯總表---計劃進行大修、實際完成的工作量、計劃外檢修；檢修需要工種、工時；實際完成檢修時所需工種、工時；維修費用支出等，計劃外檢修的原因，以及耽誤產量、產值等。
